Виды плазменной сварки

Плазменная сварка – сравнительно новая технология, которая позволяет обрабатывать широкий спектр металлов и неметаллических конструкций. В ходе процесса управляемая струя плазмы выбрасывается в рабочую зону. В некоторых случаях применяют инертное облако, чтобы исключить соприкосновение металла с атмосферными газами.

Несмотря на то, что метод появился недавно, на практике активно применяют несколько его видов.

1. Обработка плазменной дугой, возникающей между свариваемыми конструкциями и неплавким электродом.

2. Обработка плазменной струей, формирующейся между наконечником и неплавким электродом.

Уровень тока может варьироваться, по этому признаку выделяют три подвида сварки:

• микроплазменная (на низких токах до 25 А);
• на токе средней силы (до 150А);
• на высоких токах (более 150А).

В инструкциях к оборудованию указывают оптимальную силу тока для различных металлов. Для примера – нержавеющую сталь сваривают на средних токах, обычную сталь – на высоких.

Особенности микроплазменной сварки

Технологию микроплазменной сварки применяют для обработки деталей, труб с тонкими стенками (до 1,5 мм). Диаметр рабочей струи не превышает 2 мм. В качестве рабочего газа чаще всего используют аргон либо смесь аргон плюс гелий. За счет ограниченной области разогрева, отсутствия прожога и тепловой деформации достигается отличный результат при работе с тонкими деталями, ювелирными украшениями, фольгой. Получаемые соединения отличаются молекулярной однородностью, гладкой поверхностью, высокой точностью, надежным соединением при малой глубине шва.

Методы сварки прямого и косвенного действия

Метод прямого действия относится к самым распространенным. Реализуется за счет электродуги, образуемой между электродом и металлоконструкцией. Дуга «питается» переменным или постоянным током прямой полярности. Технология прямой сварки и наплавки подходит для работы с металлом и неметаллическими конструкциями, активно применяется в промышленности.

Косвенный метод реализуется схожим образом, но дуга формируется между электродом и соплом, в результате чего формируется плазменная струя. Температура ее ниже, чем в предыдущем случае. Методика косвенного действия хорошо подходит для обработки конструкций со слабыми токопроводящими свойствами, для напыления металла и прогрева заготовок.

Разнообразие типов плазменной сварки дает возможность выбрать оптимальный способ обработки для различных металлов и сплавов (чугуна, титана, алюминия, меди, вольфрама, никеля, сталей), достигать высокой прочности соединения с минимальными затратами энергии и электродов.