Расход электродов на металлоконструкции

Чтобы закупить нужное количество сварочных материалов, необходимо иметь представление о расходе электродов.

Какие факторы влияют на расход:

• особенности шва (при v-образной разделке кромок расход электродов повышается);
• длительность сварки (для протяженных, сложных швов целесообразно выбирать автоматическую сварку);
• род тока (постоянный ток экономичнее, чем переменный, так как отсутствует разбрызгивание металла);
• полярность постоянного тока (на обратной полярности расход сварочных материалов уменьшается);
• характеристики расходных материалов (влияют на показатель угара металла).

В нормативных документах установлены нормы расхода электродов при сварочных работах. Основные из них – ВСН 416-81 и ВСН 452-84, где обозначены показатели потери электродного металла с учетом технологии сварки, типа соединения, толщины заготовки.

Практика расчета

Существуют теоретические методы расчета, которые требуют поправки на условия, в которых проходят сварочные работы, а также квалификацию сварщика. Например, расход значительно повышается при сильном ветре. Необходимо также учитывать возможные скачки напряжения, качество просушки материала, бракованные электроды и другие факторы, которые могут вести к перерасходу.

С учетом форс-мажорных факторов, для непрерывности сварочных работ при закупке электродов необходимо предусмотреть запас от 3 до 5%.

ВСН предлагает следующую формулу расчета:

G = m * K (где m – масса наплавляемого металла, К – коэффициент потерь в диапазоне от 1,5 до 1,9 в зависимости от марки)

Чтобы рассчитать потери электродов на 1 т металлоконструкций, берут за основу общую массу свариваемых МК. Такой подсчет позволяет примерно оценить потребность в электродах при значительном объеме работ.

Формула выглядит так:

N = 0,011* M

N – необходимое количество электродов

М – масса металлоконструкций

Также существуют справочные таблицы для определения количества электродов на 1 метр шва. При выполнении расчетов учитывают потери материалов на прихватки.

Выводы – как снизить потери электродов

1) Перед закупкой крупных партий тестировать качество. Это даст возможность отказаться от покупки заведомо некачественных материалов с большим процентом брака.

2) Задействовать полуавтоматические и автоматические способы сварки, особенно при значительном объеме работ и большой протяженности сварного шва.

3) Применять в смесях газы, снижающие разбрызгивание металла – гелий и аргон.

4) Выбирать постоянный ток и обратную полярность.

4) Устанавливать оптимальные по силе тока рабочие режимы для сокращения угара.