Режимы плазменной резки

Качество кромки, точность геометрии детали и ресурс расходных материалов плазмореза напрямую зависят от того, насколько верно подобран режим резки под толщину и марку металла. Ошибка в настройке — это не просто некрасивый рез, а риск двойного дугообразования, которое разрушает сопло и электрод и портит заготовку.

Скорость резки

Скорость — один из главных параметров режима. Заниженная скорость расширяет рез книзу, делает поверхность неровной и приводит к образованию грата на нижней кромке; на низких скоростях также растёт расход плазмообразующего газа. При правильно подобранной скорости ширина реза вверху и внизу практически совпадает, а отклонение факела от вертикали не превышает 20°. Завышенная скорость, наоборот, даёт волнистый край и плохое отделение шлака.

Ток дуги и напряжение

Сила тока подбирается под толщину металла и требуемую производительность: избыточный ток не улучшает качество, а лишь ускоряет износ электрода и сопла и увеличивает расход электроэнергии. Для толстого металла (свыше 100 мм) степень обжатия дуги, наоборот, снижают, чтобы избежать перегрева кромки.

Зазор факела

Расстояние от среза сопла до поверхности металла — параметр, от которого зависят стабильность дуги и перпендикулярность кромки реза. Рабочий диапазон обычно составляет 1,5–10 мм; уменьшение зазора ведёт к ускоренному выгоранию сопла. На современных установках с датчиком высоты этот параметр поддерживается автоматически.

Диаметр сопла и газовая среда

Диаметр сопла подбирается под силу тока и толщину листа — несоответствие приводит либо к неустойчивой дуге, либо к избыточному расходу газа. Выбор плазмообразующего и защитного газа (воздух, кислород, азот, смеси) зависит от марки металла: для конструкционной стали чаще применяют кислород и воздух, для нержавеющей стали и алюминия — смеси на основе азота.

Как избежать типичных ошибок

• Не занижать скорость ради «подстраховки» — это увеличивает расход газа и ухудшает кромку;
• Держать ток дуги на уровне, необходимом для нужной производительности, без запаса «на всякий случай»;
• Контролировать зазор факела, особенно на ручных постах без датчика высоты;
• Использовать справочные таблицы режимов производителя оборудования — особенно важно для программирования станков с ЧПУ.

Плазменная резка металла →