Режимы плазменной резки

Качество плазменной резки напрямую зависит от того, насколько верно выбран режим работы, соответствует ли он толщине и свойствам металла. Точность и корректность настройки влияет на:

• качество реза (равномерность, точность);
• расход газа;
• работоспособность оборудования.

Грубые ошибки в выборе режима иногда ведут к появлению двойной дуги. Такое явление ведет к разрушению сопла и электрода, а также к деформации края вырезаемой заготовки. Чтобы избежать технических ошибок, необходимо точно следовать инструкциям к плазморезам.

Базовые параметры – качество и скорость резки – для металла конкретной толщины должны определяться типом раскраиваемого материала и расходом плазмообразующего газа, током дуги, техническими особенностями применяемого оборудования.

Если установить скорость плазменной резки ниже рекомендуемой, то разрез расширится книзу, поверхность будет выглядеть неоднородной, у нижней кромки образуется грат. Если скорость выбрана правильно, то разницы в ширине нижнего и верхнего края среза практически нет. Угол отклонения выходящего факела в таком случае не превышает 20°.

Какие еще факторы влияют на выбор рабочего режима:

• диаметр сопла;
• толщины листа;
• ширина реза;
• уровень тока и напряжения.

Важный параметр при работе плазмореза – зазор факела или расстояние от детали до сопла. От этого параметра зависит устойчивость и плотность дуги, а также перпендикулярность краев готовой заготовки. В документах по эксплуатации зафиксировано оптимальное расстояние 1,5-10 мм. Уменьшение зазора ведет к выгоранию сопла. При использовании аппаратов с датчиком контроля уровень зазора факела поддерживается автоматически.

Что важно знать:

• на низких скоростях наблюдается перерасход плазмообразующего газа и появление шлака;
• превышение рекомендуемых значений скорости ведет к волнистости среза, плохому отделению шлака от заготовки;
• ток рабочей дуги не должен превышать уровня, требуемого для достижения необходимой производительности, экономии электродов и энергии;
• при работе с деталями толще 10 см следует уменьшить обжатие дуги;
• для эффективной работы плазморезов следует внимательно относиться к выбору газов с учетом свойств и особенностей различных видов металла.

Существуют стандарты с рекомендуемыми скоростями резки для разных видов стали и других металлов. Особенно актуален правильный подбор режимов на станках с ЧПУ. Производители плазменного оборудования предлагают подробные справочные таблицы, следование которым поможет сохранить работоспособность техники и улучшить качество резки.