Плазменная и газокислородная резка

В обеих технологиях используется газ, но принципиально по-разному: в плазмотроне газ нагревается до перехода в состояние плазмы, а при газокислородной резке горение газа и реакция кислорода с металлом обеспечивают плавление стали.

Газокислородная резка

Энергетической смесью служит горючий газ, сгорание которого доводит сталь до температуры плавления. При взаимодействии кислородной струи с металлом происходит химическая реакция с образованием шлака, который выводится из зоны реза мощным потоком кислорода. Свойства топливного газа влияют на качество реза, продолжительность предварительного нагрева и допустимую толщину металла.

Раскрой кислородом остаётся актуальным для небольших проектов, предварительной подготовки деталей, литейных цехов и производства труб — метод хорошо зарекомендовал себя при работе со стальными заготовками значительной ширины и чёрными металлами.

Преимущества: доступное оборудование, низкая себестоимость процесса, портативность компонентов, универсальность назначения, пригодность для работы с толстой сталью.

Плазменная резка

Плазма режет точнее и быстрее, хотя оборудование и сам процесс обходятся дороже. Режущим элементом служит струя высокоскоростного ионизированного газа из сопла; сужающее сопло направляет поток плазмы на заготовку для её нагрева и расплавления. Газ подбирают под тип металла: для чёрных металлов и сплавов — кислород, для цветных — азот, аргон и газовые смеси на их основе.

Плазменная резка оптимальна для заготовок тоньше 2,5 см и хорошо решает нестандартные задачи — нелинейные разрезы, фигурные конструкции сложной геометрии.

Преимущества: высокое качество кромки без окисления, скорость и производительность (на малых и средних толщинах в 3 раза выше, чем при кислородной резке), сфокусированный нагрев без деформации заготовки, безопасность и экологичность, возможность фигурной резки сложных изделий, высокая эффективность при больших объёмах.

Какой метод выбрать

У каждой технологии своя сфера применения, свои плюсы и минусы — выбор зависит от задач производства, характеристик материала и доступности оборудования. Плазменная резка стала популярной благодаря высокой точности, но в ряде процессов по-прежнему применяют газовую резку — там, где важна мобильность оборудования, особенно при обработке толстых заготовок.

Плазменная резка металла →