Обработка после плазменной резки

Плазменная резка выделяется среди технологий раскроя металла экономичностью и применяется на предприятиях разного профиля. Но у метода есть особенность: после реза на поверхности остаются следы плазмы, окислы, а по кромкам часто образуется грат и наплывы металла. Чтобы придать конструкции гладкость, требуется дополнительная обработка — её проводят уже после контроля качества, когда понятен характер образовавшихся дефектов. Основные процессы — шлифовка, зачистка и окраска деталей.

Почему образуется грат

Проще предупредить появление грата, чем устранять его впоследствии. К основным причинам избыточного образования потёков металла относятся:

• Слишком высокая или низкая скорость резки
• Характеристики и свойства обрабатываемого материала
• Толщина металла
• Неверно установленное расстояние до рабочей поверхности
• Технический износ сопла плазмотрона

Полностью исключить грат невозможно, но реально свести его образование к минимуму — при правильной настройке режимов современного оборудования и использовании качественных плазмообразующих газовых смесей.

Как убирают грат

На производстве для удаления грата чаще всего применяют слесарную обработку — болгарку, шлифовальные круги, дробемётные установки; реже прибегают к химическому воздействию. Особую сложность представляет обработка тяжёлых деталей со значительными наплывами трудноудаляемого грата. На некоторых предприятиях для этого выделяют отдельные производственные зоны, оснащённые зачистными станками.

Использование специализированных станков позволяет быстро достичь нужного качества заготовок — получить чистые детали без грата и наплывов, готовые к дальнейшему использованию в производстве. У зачистных станков есть свой диапазон эффективности: существуют ограничения по конфигурации проката, массе детали и ширине обрабатываемой зоны. В целом станки хорошо зарекомендовали себя для удаления грата после плазменной резки — они заметно выигрывают в производительности по сравнению с ручной обработкой.

Предварительный прогрев

Для ручной обработки после плазменной резки некоторые специалисты рекомендуют предварительно прогревать детали в печи при температуре 460–480 градусов. Прогрев заготовок значительно упрощает механическое удаление неровностей и наплывов с помощью шлифовки и абразивной зачистки.

Плазменная резка металла →