Контроль сварки металлоконструкций

Надёжность сварного соединения напрямую влияет на безопасность конструкции, поэтому проверка качества шва — обязательный технологический этап. Особого внимания требуют участки в зоне термического воздействия, где наиболее вероятно изменение структуры металла и снижение прочности. Для оценки структуры и выявления скрытых дефектов применяют разные методики, а качество оценивают по утверждённым стандартам; при выявлении дефектов шов переваривают или отправляют деталь на переплавку.

Визуальный контроль

Основной и первый метод проверки. Специалист осматривает сварной шов, уделяя особое внимание области, прилегающей к кромке. Качественный шов не должен иметь визуально различимых несплошных или неоднородных участков, трещин, пор, сколов, непроваренных фрагментов и раковин. Параллельно выполняют простейшие измерения ширины и высоты валика шва.

Ультразвуковой контроль

Применяется, когда визуального осмотра недостаточно для выявления глубоких внутренних дефектов — это доступный и популярный метод проверки сварных металлоконструкций. С помощью ультразвука выявляют вкрапления инородных частиц и глубоко расположенные раковины; опытный специалист по направлению ультразвуковых волн определяет тип несплошностей и их влияние на надёжность изделия.

Капиллярный контроль

Жидкостный метод, основанный на способности жидкостей заполнять мельчайшие трещины. Для его реализации нужны расходные материалы — краска или мел для создания общего фона и окрашенные жидкости для индикации дефектов. Проблемную область выдаёт чёткий рисунок, по которому объективно судят о надёжности шва. Метод позволяет обнаружить мельчайшие микротрещины и часто применяется для металлов, недостаточно устойчивых к тепловому воздействию и дающих большую усадку.

Пневмоконтроль

Усовершенствованная методика анализа проницаемости швов для особо важных объектов: жидкости или газовые смеси подают в целевую область под давлением. Разновидности метода — вакуумный способ, метод погружения и гидравлическая технология.

Магнитная дефектоскопия и радиография

Магнитная дефектоскопия использует свойство металлов намагничиваться под действием магнитного поля — по искажениям поля выявляют дефекты. Радиография задействует поток рентгеновских лучей: наличие дефектов выдаёт поток лучей, проходящий насквозь через шов.

Металлоконструкции по чертежам →